صفحه بالش با کارایی بالا مورد استفاده در تبخیر کننده آب فاضلاب کاغذی

تجهیزات مهم برای آسیاب خمیر شیمیایی

تبخیر مشروب سیاه بخش مهمی از فرایند بازیابی شیمیایی است زیرا ماده جامد خشک را در مشروب سیاه به طور قابل توجهی متمرکز می کند تا بتوان آن را در دیگ بخار بازیابی به طور موثر احتراق کرد.آب خارج شده از مشروب را می توان جدا و پردازش کرد تا بتوان از آن در آسیاب استفاده مجدد کرد - نیاز آب شیرین ، پساب و صرفه جویی در هزینه را کاهش می دهد.

تبخیرکننده ها و غلیظ کننده ها ، با سطوح گرمایش لاملای خود ، در پردازش مشروب های پخت و پز یا پساب های آسیاب شده با استفاده از حداقل مقدار انرژی مهارت دارند و مواد جامد خشک محصول ، در دسترس بودن گیاه و کیفیت میعانات را به حداکثر می رسانند.سطوح گرمایش لاملا ذاتاً بدون پوسته پوسته شدن هستند.این امکان استفاده از منابع مختلف حرارتی در داخل لایه را فراهم می کند و به آسیاب اجازه می دهد تا با صرفه ترین انرژی ، اتصال فرایند را انتخاب کند.

صفحه انتقال حرارت

صفحه انتقال حرارت شامل دو صفحه نازک است که به طور کامل با جوشکاری لیزری در اطراف جوش داده می شوند و قسمت میانی پر از طرح بالش است.پس از فرآیند تشکیل ، حفره ای به شکل بالش در داخل صفحه انتقال حرارت ایجاد می شود.طراحی بالش آشفتگی فوق العاده ای ایجاد می کند و ساختار خود را فراهم می کند.در کاربرد عملی ، اغلب مسیر جوشکاری اضافی در صفحه انتقال حرارت برای تنظیم و کنترل موقعیت واسط سیال در داخل و خارج صفحه انتقال حرارت ، سرعت جریان و سرعت جریان سیال در صفحه ، به منظور بهینه سازی اثر انتقال حرارت
مزایای فن آوری صفحه انتقال حرارت:
طراحی آشفتگی عالی ، ضریب انتقال حرارت بالا ؛
قابلیت اطمینان جوشکاری بالا ؛
مقاومت کوچک در سطح خارجی ، تولید خاک آسان نیست.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشار بالا ؛
کانال گسترده ، افت فشار کم ، تمیز کردن آسان ؛
طراحی شکل انعطاف پذیر ، بهینه سازی اثر انتقال حرارت.

تمرکز فیلم سقوط

Falling Film Concentrators در واقع یک اقتباس برای سرویس جامدات بالا از طراحی تبخیر کننده FF است که در بالا مورد بحث قرار گرفت.به طور طبیعی ، غلظت های FF ، که در آن تبخیر از یک فیلم مشروب در داخل عنصر گرمایش انجام می شود ، منجر به ایجاد سطوح فوق اشباع بالا در مشروب می شود.این می تواند منجر به تشکیل مقیاس کنترل نشده به دلیل هسته کریستال بیش از حد و نه رشد بلور ملایم شود.
برخی از طرح های متمرکز کننده FF در واقع حتی برای کنترل تشکیل رسوب بر روی سطوح گرم کننده تلاش نمی کنند ، بلکه وسیله ای را برای حذف چنین مقیاسی سریعتر از آنچه که ایجاد می شود و قبل از آنکه بتواند بر ظرفیت تأثیر منفی بگذارد یا منجر به اتصال شود ، ارائه می دهند.طرحهای تعویض سریع ، که معمولاً با واحدهای صفحه و عنصر لوله ای استفاده می شود ، با حرکت مداوم بدنهای متمرکز کننده (یا محفظه های داخل بدنه) بین مشروب محصول و موقعیتهای شستشو ، بر این استراتژی تکیه می کند.

فناوری MVR
فناوری MVR این است که بخار ثانویه اواپراتور را با روش مکانیکی فشرده کرده ، فشار و دمای آن را افزایش داده ، آنتالپی آن را افزایش داده و سپس آن را مجدداً به محفظه گرمایش تبخیر کننده ارسال می کند تا به عنوان بخار حرارتی مورد استفاده قرار گیرد تا تغذیه را حفظ کند. مایع در حالت جوش ، در حالی که بخار حرارت خود را به آب متراکم می کند.در مقایسه با فناوری تبخیر چند جلدی ، فناوری MVR تمام بخار ثانویه را فشرده و بازیافت می کند و گرمای نهان را بازیابی می کند ، بنابراین نسبت به فناوری تبخیر چند اثره بیشتر در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.

مزیت فناوری MVR:
پس از راه اندازی نیازی به بخار تازه نیست ، یا مقدار کمی بخار تازه مصرف می شود ، بنابراین هزینه عملیات کم است.
شروع آسان ، ساختار ساده ، عملکرد تک اثر ، خط لوله ، ابزار ، سیستم الکتریکی را ساده می کند.
عملکرد ساده ، عملکرد پایدار ، تعمیر و نگهداری کمتر.
فضای کمی را اشغال می کند و امکانات کمی دارد.به طور کلی نیازی به کندانسور و برج خنک کننده نیست.

شرکت Capabiltiy

سایت مشتری