Dostawca płyty poduszkowej do zastosowania wymiennika ciepła w stężeniu czarnej wody miazgi

Technologia MVR
Technologia MVR polega na sprężeniu pary wtórnej parownika metodą mechaniczną, zwiększeniu jej ciśnienia i temperatury, zwiększeniu jej entalpii, a następnie odesłaniu jej z powrotem do komory grzewczej parownika w celu wykorzystania jako para grzewcza, aby utrzymać wsad ciecz w stanie wrzenia, podczas gdy sama para grzewcza skrapla się w wodę.W porównaniu z technologią parowania multiefektowego, technologia MVR kompresuje i przetwarza całą wtórną parę oraz odzyskuje ciepło utajone, dzięki czemu jest bardziej energooszczędna niż technologia parowania multiefektowego.

Zalety technologii MVR:
Po uruchomieniu nie ma potrzeby dostarczania świeżej pary lub zużywana jest niewielka ilość świeżej pary, dzięki czemu koszty eksploatacji są niskie.
Prosta konstrukcja, działanie pojedynczego efektu, uproszczenie rurociągu, przyrządu, instalacji elektrycznej.
Łatwy do uruchomienia, prosta obsługa, stabilna praca, mniej konserwacji.
Zajmuje mało miejsca i ma niewiele mediów.Ogólnie rzecz biorąc, nie ma potrzeby stosowania skraplacza i chłodni kominowej.

Koncentratory opadającego filmusą tak naprawdę adaptacją do obsługi wysokiej zawartości części stałych konstrukcji parownika FF omówionej powyżej.Koncentratory FF, w których odparowywanie odbywa się z warstwy cieczy w elemencie grzejnym, powodują powstawanie wysokich poziomów przesycenia w cieczy.Może to skutkować niekontrolowanym tworzeniem się kamienia z powodu nadmiernego zarodkowania kryształów, a nie delikatnego wzrostu kryształów.

Niektóre konstrukcje koncentratorów FF w rzeczywistości nie próbują nawet kontrolować tworzenia się kamienia na powierzchniach grzejnych, ale raczej zapewniają sposób usuwania takiego kamienia szybciej, niż tworzy się i zanim może negatywnie wpłynąć na wydajność lub doprowadzić do zatkania.Konstrukcje z szybkim przełączaniem, powszechnie stosowane w zespołach płytowych i elementów rurowych, opierają się na tej strategii poprzez ciągłe przemieszczanie wielu korpusów koncentratorów (lub komór w tym samym korpusie) między płynem produktu a pozycjami mycia.

Inne podejście projektowe obejmuje działanie koncentratora FF przy niskim strumieniu ciepła w celu zmniejszenia ilości przesycenia powstającego w cieczy podczas wymiany ciepła.W tym przypadku należy zapewnić znaczną powierzchnię wymiany ciepła, jak również proporcjonalną szybkość recyrkulacji, aby zmniejszyć zarówno roboczą AT, jak i specyficzne parowanie na jednostkę powierzchni wymiany ciepła.

Porównanie

Uwaga: W kosztorysie eksploatacyjnym: para 150 rmb/t, energia elektryczna 0,6 rmb/kWh, woda 0,5 rmb/t.

Zwiększono inwestycje w urządzenia do połączonego procesu wyparnego: parownik (2500 m2) 375x10000 RMB;Sprężarka MVR 400x10000rmb, łącznie 775x10000 RMB

Roczna redukcja kosztów operacyjnych połączonego procesu parowania: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Okres zwrotu inwestycji łącznego procesu odparowania: 755 ÷ 1557=0,5 roku

Można zauważyć, że biorąc za przykład skalę 100 t/h, połączony proces odparowania może odzyskać zwiększoną inwestycję w ciągu pół roku i zaoszczędzić 1557 (10000 RMB) rocznie w przyszłości, przy znacznych korzyściach ekonomicznych.

Warsztat