Zoutkristal raffinage verdamping systeem Plant Lijn voor tafelzout
| Application: | zoutmaak | Pressure: | Aangepast |
| Energy Consumption: | Laag | Design Pressure: | Aangepast |
| Welding: | Laserslassen | Material: | roestvrij staal |
| Machinery Test Report: | Mits | Plate Material: | SS304/316L/Ti |
| Location: | China | Type: | industriële verdamper |
| High Light: | Afdampingssysteem voor het raffineren van tafelzout,Plantlijn voor tafelzoutverdampingssysteem,Zoutkristal raffinage verdamping systeem |
||
Productie van zuiver eetzout met een continue, energiezuinige lijn die de zuivering van pekel, MVR-verdampingskristallisatie, centrifugatie, drogen, afmeting, jodiëring en verpakking integreert.
- zuiverheid voor levensmiddelen: stabiel NaCl-gehalte met weinig vocht en onoplosbare stoffen
- Lage exploitatiekosten: minimale verse stoom; voornamelijk elektrische MVR-dienst
- Eenvormige kristallengrootte: gecontroleerde nucleatie/groei voor een consistente korrelverdeling
- Langdurige campagnes: hygiënisch ontwerp met volledige CIP voor minder stilstand
MVR comprimeert secundaire damp en recycleert deze als verwarmingsmedium, herstelt latente warmte en snijdt nuttige stoffen, terwijl de kristalkwaliteit en doorvoer behouden blijven.Ontworpen voor levensmiddelen- en chemische installaties die op zoek zijn naar voorspelbare OPEX en stabiele output.
Typisch elektriciteitsverbruik ~15-40 kWh per ton verdampt water (afhankelijk van het ontwerp), met zeer weinig verse stoom na opstarten.
Door middel van gedwongen circulatie met gecontroleerde oververzadiging wordt een nauwe grootteverdeling en een hoge helderheid bereikt.
316L/duplex materialen, gladde afwerkingen, drainabiliteit, CIP-validatie en documentatie ter ondersteuning van HACCP/ISO-programma's.
- Brine Make-Up & Purification: Raw/rock/solar salt dissolving -> chemische verzachting (Ca/Mg verwijdering) -> clarificatie/filtratie -> polijsten.
- Voorverhitting en ontluchting: zorgen voor een stabiele ΔT en verminderen van corrosie/schuimen.
- MVR Verdampingskristallisatie: gecomprimeerde damp zorgt voor warmte; de slijmdichtheid en de verblijfstijd bepalen de groei van de kristallen.
- Herwinning van vaste stoffen: peeler/rolcentrifuge voor de scheiding van de moederliquor; de liquor wordt gerecycled.
- Drogen en afmeting: trillingsdrogen/vloeistofbeddrogen -> zeven/polijsen tot doelkorrelbanden.
- Iodering en additieven: inline dosering en homogeen mengsel; optioneel anti-clogging.
- Verpakking: 1 kg in zakken van 25-50 kg of in bulk, met metaaldetectie en gewichtscontroles.
- MVR gedwongen-circulatie verdamper/kristallisator met circulatiepomp
- Centrifuge/turbo- of wortelcompressor met hoge snelheid
- Damp-vloeistofscheider, hoofdverwarmer, voorverwarmer, condensator en vacuümsysteem
- Zuiveringsskid van pekelwater (oplosmiddel, verzachtingsmiddel, verduidelijkingsmiddel, filters)
- Centrifuge met peeler of met pusher; trillings- of vloeistofbeddroger
- Sijven/poetsmachines; iodiserings- en anti-vergrendelings-doseringsskids
- Instrumentatie (T/P/stroom/geleiding/niveau) en PLC/HMI/historicus
- CIP-slip met gevalideerde procedures
Ontwerpinput: kwaliteit van ruw zout/zoutwater, doel NaCl-kwaliteit, graangrootte, veldtijd, nutsvoorzieningen, omgeving en hygiënevereisten.
| Parameter | Typisch doel / bereik* |
|---|---|
| NaCl (droge basis) | ≥ 99,2% (tot 99,7% bij versterkte zuivering) |
| Vocht (eindproduct) | ≤ 0,2% (afhankelijk van de kwaliteit) |
| Onoplosbaar | ≤ 0,05% (bij een goede zoutpoetsing) |
| Opties voor de grootte van het kristal | Fijne 0,2-0,5 mm; tabel 0,5-1,2 mm; grove 1,2-2,5 mm |
| Lijncapaciteit (productzout) | 5-500 t/dag (module treinen) |
| Elektriciteitsverbruik (MVR) | ~15-40 kWh per ton verdampte H2O |
| Duur van de campagne | ≥ 10 tot 20 dagen tussen CIP (afhankelijk van voeding) |
* De prestaties zijn afhankelijk van de samenstelling van de voeding, het zuivereffect, de compressieverhouding en het warmte-uitwisselingsgebied.
| Criterium | MVR-verdampingsleiding | Multi-effect (MEE) | TVR |
|---|---|---|---|
| Nieuwe stoomafhankelijkheid | Zeer laag (meestal elektrisch) | Gemiddeld-hoog | Gemiddeld |
| Beheersing van de kristalgrootte | Uitstekend met FC-kristallisator | Goed (meer effecten nodig) | Eerlijk |
| OPEX-stabiliteit | Hoge (voorspelbare elektriciteitskosten) | Variabele (stoomprijs/beschikbaarheid) | Variabele |
| Start/stop en laadt volgen | - Goed. | Eerlijk | Eerlijk |
| Totale eigendomskosten | Medium-hoge (kortere terugbetaling) | Gemiddeld | Gemiddeld |
Zoutwater: 24-26 gewichtspercenten NaCl na zuivering -> Doel: geraffineerd tafelzout met een korrelgrootte van 0,5-1,2 mm.
Trein: MVR crystalliser + peelercentrifuge + vloeistofbeddroger + zeven + inline jodiëring + verpakking.
Voordelen: lage vraag naar verse stoom, elektrisch aangedreven verdamping, continue recycling van moederliquor, stabiele productkwaliteit, lange campagnes tussen CIP.
Let op: Alleen voorbeeld: eindontwerp bevestigd door laboratoriumtests en volledige warmte/massabalans.
Jiangsu Hanpu Mechanical Technology Co., Ltd. is een projecttechnisch bedrijf dat gezamenlijk is opgericht door Jiangsu Saideli Machinery Co., Ltd., Jiangsu Zhongyi Environmental Technology Co., Ltd.,Ferreo A/S in Denemarken, Shanghai Jiaotong University en Nanjing Kingreat Machinery Co., Ltd.
Hanpu's hoofdprojecten omvatten onder meer: MVR-verdampingssysteem, poederwaszout- en vacuümzoutproductieproject, project voor het reinigen van olietank-slib,project voor de behandeling van uitloging op stortplaatsen, productielijn voor de verwerking van plantaardige/dierlijke oliën, project voor de behandeling van stedelijk afvalwater, verschillende projecten voor de behandeling van afvalwater.
De belangrijkste producten zijn centrifuge-series, multi-effect- en MVR-verdamping- en kristalliseringsapparatuur, laserlaserwarmteoverdracht, lithiumbatterijmateriaalmengapparatuur,drukvat en titanium, zirconium, nikkel en andere niet-standaard speciale apparatuur.
- ASME/PED-drukapparatuur; hygiënisch ontwerp voor contact met voedsel
- Materiaaltraceerbaarheid en oppervlakteafwerking per voedselkwaliteitsnorm
- Gevalideerde CIP/SIP-procedures; ondersteunt HACCP/ISO 22000 documentatie
- Stofbestrijding en facultatieve ATEX-naleving voor droger/behandelingsmachines
Een goede zoutwaterverzachting (Ca/Mg verwijdering), filtratie en gecontroleerde ΔT/snelheid minimaliseren de schaal; CIP herstelt de piekwarmteoverdracht.
Ja, inline dosering en mengen zijn standaard, met nauwkeurige controle om te voldoen aan de lokale voorschriften.
fijne, tafel- en grove soorten via zeven/polijsen; multi-grade verpakkingen beschikbaar.
SS316L of duplex voor natte onderdelen; titanium/Hastelloy beschikbaar voor corrosieve stoffen of speciale toepassingen.
Absoluut. Gewone stroomregels koppelen pekelzuivering en RO/NF met MVR-kristallisatie voor een optimale energiebalans.
Continu-operatiemodus Turbo Mvr-compressor met aangepaste spanning
Continuous Operation Mode Turbo MVR Compressor With Customized Voltage MVR System Introduction Mechanical Vapor Recompression (MVR) system works by compressing secondary steam generated by the evaporator using a high-efficiency steam compressor. This process converts electrical energy into thermal ...
Vacuüm MVR-verdampingsapparaat van plaattype Gedwongen circuleren
Product Description: MVR Evaporator is a multi-effect evaporator designed for seawater desalination. It features a custom-made temperature range, automatic control, and power output that can be tailored to the needs of the user. This evaporator is designed to run in a continuous mode and is ...
Mvr van Ti van de consumptiebesparing Systeem voor de Verdampingskristallisatie van NaCl
Consumption Saving Ti MVR System For NaCl Evaporative Crystallization The Titanium (Ti) MVR evaporation & crystallization system is purpose-built for table salt and industrial salt. By mechanically recompressing and reusing latent heat, it cuts specific energy use and fresh steam demand while ...
0-vloeistofontlading Mechanische recompressie verdamper voor melkproducten glucose organisch zuur
Product Description MVR SYSTEM INTRODUCTION Mechanical vaporization re-compression system, which is called MVR which principle is to compress the second steam generated by evaporator by high efficiency steam compressor; this process transfers electric energy to eating energy and higher the pressure ...
