소금 포장 생산 라인 솔루션 자동 포장 장비 및 생산 라인 계획

• 1g에서 10g까지의 향 주머니 및 조미료 팩
• 소매 패밀리 팩은 100g에서 1kg입니다
• 2kg ~ 5kg의 식품 서비스 및 리필 팩
• 10kg ~ 25kg의 산업 및 벌크 백

미세한 소금 및 요오드 화 된 소금에 적합한 계량기 및 나사 투약 옵션.

식품 등급 스테인레스 스틸 제품 접촉 표면. 옵션 제습 및 케이킹 방지 디자인.

핵심 지점에서 카메라 및 웨이트 데이터 수집. 각 백로 추적력.

HACCP 및 ISO 22000을 지원합니다. 감사 및 일상적인 샘플링에 적합합니다.

원터치 레시피 및 형식 변경. 여러 SKU를 가로 지르는 빠른 전환.

선택적 산소 흡수제 분배, 질소 플러싱, 케이스 포장 및 팔레 타이징.

원시 소금 완충 및 공급 → 먼지 제거 및 스크리닝 → 투약 및 채우기 → 백 상단 쉐이핑 및 밀봉 → 인라인 체크 스위트 → 금속 탐지 → 코딩 및 라벨 → 케이스 포장 및 밀봉 → 바코드 추적 성 → 팔레트 및 스트레치 포장.
 

  

• 먼지 덮개가있는 버킷 엘리베이터 및 나사 컨베이어
• 레벨 감지가있는 호퍼

• 조합 계량기
• 가변 피치로 필러를 나사로 나사로
• 요오드 화 된 소금에 대한 마이크로 투약

• VFFS 수직 형태 충전 씰
• 미리 메이드 파우치 패커
• 벌크를 위해 입 가방 필러를 열어줍니다

• 인라인 checkweigher
• 금속 탐지기
• 누출 감지 (선택 사항)

• 프린터와 라벨러
• 케이스 전, 케이스 패커 및 케이스 실러
• 팔레타이저 및 스트레치 포장지

• 제습기 및 먼지 수집
• 정적 제어 및 가벼운 커튼
• 안전 연동 및 보호

• 제품 접촉 표면 및 청소하기 쉬운 식품 등급 스테인레스 스틸
• 건조 공기 또는 질소 플러싱 및 산소 흡수제를 사용한 수분 조절 (선택 사항)
• 흐름 보조제, 호퍼 교반 및 가변 피치 나사를 갖춘 코킹 디자인
• 정확도와 처리량은 제품 및 형식에 따라 다릅니다. 작은 향 주머니는 유효성 검사 후 분당 밀리그램 레벨 복용량 정확도와 높은 백에 도달 할 수 있습니다.
• MES 및 WMS와 통합 된 추적 성. 체중 검사, 탐지, 팔레트 및 배치 데이터가 저장됩니다
• 전기 및 보호

• 저온 제습 및 습도 제어
• 질소 플러싱 및 산소 흡수제 분배
• 먼지 제어 및 음압 수집
• 씰 품질 및 캐릭터 읽기에 대한 비전 검사
• 빠른 툴링 및 레시피 잠금으로 스마트 전환
• 원격 서비스 및 에너지 모니터링

• 라인 계획을 통한 현장 조사 및 무료 샘플 테스트
• 보고서를 사용하여 투여 정확도와 씰 강점을 위해 파일럿이 실행됩니다.
• 운영자 교육 및 매뉴얼을 통한 현장 시운전
• 여분의 키트 및 연간 최적화로 예방 유지 보수
• 주문이 변경됨에 따라 TAKT 시간 및 포장 형식 업그레이드

예. 레시피 관리 및 스위치 투약 모듈을 사용하십시오. 시험 중에 각 제품에 대한 투약 및 밀봉을 검증하십시오.

워크샵 습도를 제어 범위 내에서 유지하십시오. 중요한 지점에서 제습 또는 질소 플러싱을 사용하여 결과를 안정화하십시오.

일반적으로 먼저 점검 한 다음 금속 감지를 통해 스펙 팩 외 팩을 일찍 제거하고 중복 검사를 피하십시오.

처리량은 형식, 재료 흐름 및 대상 수율에 따라 다릅니다. 검증 중에 샘플 데이터와 사이클 시간 계산기를 제공합니다.