Chiński dostawca płyt poduszkowych do koncentratora ciepła do przetwarzania ścieków z pulpy papierowej

Czarny likier
Ług czarny jest ługiem odpadowym z procesu roztwarzania siarczanowego po zakończeniu roztwarzania.Zawiera większość pierwotnych składników nieorganicznych do gotowania oraz zdegradowaną, rozpuszczoną substancję drewna.Te ostatnie obejmują kwas octowy, kwas mrówkowy, kwasy sacharynowy, liczne inne kwasy karboksylowe (wszystkie jako sole sodowe), rozpuszczone hemicelulozy (zwłaszcza ksylany), metanol i setki innych składników.To niezwykle złożona mieszanka.Ług czarny musi być zatężony do jak największej zawartości części stałych przed spaleniem w kotle regeneracyjnym, aby zmaksymalizować odzysk ciepła.Lepkość wzrasta gwałtownie przy stężeniu powyżej 50%, przy czym ługi czarne z drewna iglastego są bardziej lepkie niż ługi czarne z drewna liściastego.

Technologia MVR

Technologia MVR polega na sprężeniu pary wtórnej parownika metodą mechaniczną, zwiększeniu jej ciśnienia i temperatury, zwiększeniu jej entalpii, a następnie odesłaniu jej z powrotem do komory grzewczej parownika w celu wykorzystania jako para grzewcza, tak aby utrzymać wsad ciecz w stanie wrzenia, podczas gdy sama para grzewcza skrapla się w wodę.W porównaniu z technologią parowania multiefektowego, technologia MVR kompresuje i przetwarza całą wtórną parę oraz odzyskuje ciepło utajone, dzięki czemu jest bardziej energooszczędna niż technologia parowania multiefektowego.

Zastosowanie technologii MVR:

Gdy stężenie odparowanej cieczy wzrasta, a jej temperatura wrzenia jest podnoszona w pewnym zakresie, na przykład, gdy stężenie odparowanej czarnej cieczy jest poniżej 20%, temperatura wrzenia wzrasta nie więcej niż 1,5 ℃.

Znajduje zastosowanie na obszarach lub przedsiębiorstwach, gdzie cena energii elektrycznej jest tania, a energia cieplna droga.

2. Zastosowanie technologii odparowywania pulpy w ługu czarnym

Na przykładzie odparowania ługu czarnego z pulpy słomy pszennej porównano proces parowania skojarzonego technologii MVR i odparowania wieloefektowego z procesem odparowania wieloefektowego.Szczegóły są następujące.

2.1 główne parametry i schemat parowania

Wyniki pokazują, że natężenie przepływu rozcieńczonego ługu czarnego wynosi 128,6 t/h, temperatura rozcieńczonego ługu czarnego wynosi 70 ℃, stężenie rozcieńczonego ługu czarnego wynosi 10%, stężenie stężonego ługu czarnego wynosi 45%, a odparowanie woda to 100t/h.Wieloefektowy proces odparowywania to 5-stopniowa stacja wyparna, a połączony proces odparowywania to wstępne zatężanie MVR + 5-stopniowa stacja odparowywania.

parownik i koncentrator wieloefektowy

Instalacje wyparne doskonale sprawdzają się w instalacjach na całym świecie.Dostępne są różne konfiguracje i modele — od parowników wstępnych po wielostopniowe pociągi do odparowywania — aby sprostać nawet najtrudniejszym wymaganiom w zakresie odparowywania celulozowni lub oczyszczalni ścieków

Główną zaletą parowników wielostopniowych jest wykorzystanie sprawdzonych lamelowych powierzchni grzewczych w celu uzyskania wysokiej wydajności i niezawodności.

pp-parownica-lamella

Parownica płytkowa

lamelowa powierzchnia grzewcza

Mechaniczna rekompresja pary MVR Zużycie parownika w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do odparowywania obliczone na podstawie odparowania 1T wody

Najczystsze kondensaty

Wysoce wydajna segregacja kondensatu w przewodach i lamelach parownika, a także zintegrowane odpędzanie frakcji nieczystości kondensatu, zapewniają czystą i nadającą się do ponownego użycia wodę.Metanol w płynie jest oddzielany od kondensatu i odzyskiwany jako paliwo pomocnicze w układzie skraplania metanolu.

Skuteczne usuwanie chlorków i potasu

W układzie zintegrowanym zastosowano technologię krystalizacji.Energia jest oszczędzana dzięki wykorzystaniu pary wtórnej z parownika do procesu krystalizacji.

Najlepsza możliwa efektywność energetyczna

Zastosowanie w pełni zintegrowanego odpędzania kondensatu, zoptymalizowana dystrybucja ługu oraz możliwość wykorzystania różnych źródeł ciepła w ramach jednego efektu termicznego zapewniają system odparowywania, który spełnia unikalne wymagania klientów, zapewniając jednocześnie najlepszą możliwą dostępność i efektywność energetyczną.

Zdolność produkcyjna