Système d'échange d'évaporateur MVR de type tubulaire à circulation forcée 480 V
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Ingénieur à la commandeévaporateur MVR tubulaireaveccirculation forcéepour les flux à haute salinité, visqueux et contenant des solides.les échangeurs tubulaires offrent un transfert de chaleur robuste et une résistance à l'encrassementConçus pourUnité d'alimentationles réseaux avec fonctionnement entièrement automatique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
- Échangeur de chaleur durable:Les échangeurs tubulaires tolèrent mieux la mise à l'échelle/l'érosion que les plaques sur les alimentations difficiles.
- Stable avec les solides:La circulation forcée à grande vitesse maintient ΔT/LMTD et limite le dépôt.
- Faible OPEX:La recompression mécanique de la vapeur réduit la vapeur fraîche après le démarrage.
- Vente à grande vitesse:Configurable pour la concentration, la récupération de l'alcool-mère ou la précristallisation ZLD.
- Maintenance facile:Des faisceaux de tubes droits ou en U, des nettoyages et une conception prête pour le CIP.
La vapeur secondaire est comprimée mécaniquement pour élever la température de saturation et réutilisée comme moyen de chauffage.la protection des coefficients de transfert de chaleur entre les composés chimiques variables.
Intégration basse tension pour480 V / 60 HzCompresseur et pompes à VFD, démarrage en douceur et filtres AFE/harmoniques optionnels pour la conformité au réseau. Transformateurs MV disponibles sur demande.
Pièces humides dansSS316L/duplex;Titane/HastelloyOptions pour le service chlorure/corrosif: disposition drainable, tête de canal amovible, dérapage CIP et dosage anti-échelle pour les campagnes longues.
- Conditionnement des aliments pour animaux:filtrage, adoucissement ou réglage du pH pour réduire l'écaillage ou la corrosion.
- Chauffeur tubulaire + séparateur:boucle à haute vitesse sous vide pour une évaporation douce et efficace.
- Compression du MVR:La décharge du compresseur définit ΔT; le vide de la coque définit le point d'ébullition.
- Gestion du condensat:polissage (filtres/RO/AC) pour réutilisation ou rejet conforme.
- Concentrer le routage:au cristalliseur/centrifugeur/sécheur ou au recyclage par feuille de calcul/ZLD.
- d'une capacité de chauffage supérieure ou égale à 300 Wla circulation forcéepompe
- Compresseur mécanique de vapeur MVR (turbo/Roots) avec VFD
- Séparateur de vapeur-liquide, condensateur, glissière de traitement sous vide/NCG
- PLC/HMI/SCADA; instruments (T/P/flux/cond/niveau); historique et accès à distance
- CIP skid; dosage anti-écaille; filtres de polissage au condensat en option/RO
| Paramètre | Plage typique* |
|---|---|
| Énergie électrique | Unité d'alimentationLV, 60 Hz (50-60 Hz configurable) |
| Opération | Continuellement, 24 heures sur 24. |
| Consommation électrique (MVR) | ~15-40 kWh par tonne d'eau évaporée (dépendant de la charge/CR) |
| Pression de la coque (vacuum) | ~6-25 kPa ((abs), dépendant de l'alimentation/ΔT |
| Demande de vapeur | Très faible après le démarrage (seulement de secours/auxiliaire) |
| Matériaux | SS316L / double; Ti/Hastelloy sur demande |
Quand choisir tubulaire plutôt que plaque/plaque-et-cadre?
Les échangeurs tubulaires sont préférés pour l'écaillage, les particules ou le risque d'érosion, offrant une plus grande robustesse et un nettoyage mécanique plus facile.
Peut-il s'intégrer dans notre train ZLD existant?
Oui, généralement associé à la pré-concentration RO/NF en amont et à la gestion de la cristallisation/des solides en aval.
Comment la mise à l'échelle est-elle gérée?
Optimisation du ΔT/LMTD et de la vitesse, dosage anti-échelle, CIP planifié et mise à niveau des matériaux (par exemple, Ti) pour les saumures agressives.