Rohrförmiges MVR-Dampfsystem-Austauschgerät Zwangszirkulation 480 V

Basic Properties

Place of Origin: Jiangsu, China

Brand Name: HANPU

Certification: CE，ISO9001

Model Number: MVR

Trading Properties

Minimum Order Quantity: 1 Satz

Price: 200,000USD~20,000,000USD

Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union

Supply Ability: 1 Satz/3 Monate

Multi Effekt MVR-Verdampfersystem

Rohrförmiges MVR-Verdampfsystem

MVR-Rohrwechsler

480 V MVR-Verdampfer

Product Description

Rohrförmiges MVR-Verdampfersystem, Wärmetauscher mit Zwangsumlauf, 480 V

Produktbeschreibung

Tubular MVR evaporator system with shell-and-tube exchanger, forced circulation, 480V power

Engineer-to-OrderRohrförmiger (Rohr-in-Rohr) MVR-VerdampfermitZwangsumlauffür hochsalzhaltige, viskose und feststoffhaltige Ströme. Ein mechanischer Dampfverdichter recycelt latente Wärme als Hauptaufgabe, während Rohrwärmetauscher einen robusten Wärmeübergang und Fouling-Beständigkeit liefern. Konzipiert für 480VNetze mit vollautomatischem 24/7-Betrieb.

Hauptvorteile

Haltbarer Wärmeaustausch: Rohrwärmetauscher tolerieren Ablagerungen/Erosion besser als Platten bei schwierigen Speiseströmen.
Stabil mit Feststoffen: Zwangsumlauf mit hoher Geschwindigkeit hält ΔT/LMTD aufrecht und begrenzt Ablagerungen.
Geringe Betriebskosten: Mechanische Dampfkompression minimiert Frischdampf nach dem Anfahren.
Breites Einsatzfenster: Konfigurierbar für Konzentration, Mutterlaugenrückgewinnung oder ZLD-Vorkristallisation.
Einfache Wartung: Geradrohr- oder U-Rohrbündel, Reinigungsöffnungen und CIP-fähiges Design.

Prozess & Thermische Wirtschaftlichkeit

Sekundärdampf wird mechanisch verdichtet, um die Sättigungstemperatur zu erhöhen und als Heizmedium wiederverwendet zu werden. Zwangsumlaufschleifen halten die Scherrate an der Rohrwand hoch und schützen die Wärmeübergangskoeffizienten bei variablen Chemikalien.

Elektrische Integration — 480V

Niederspannungsintegration für 480V / 60 Hz(50-60 Hz konfigurierbar). VFD-gesteuerter Verdichter und Pumpen, Sanftanlauf und optionale AFE/Oberschwingungsfilter für die Netzkonformität. MV-Transformatoren auf Anfrage erhältlich.

Materialien & Reinigbarkeit

Benetzte Teile in SS316L/Duplex; Titan/Hastelloy Optionen für Chlorid-/Korrosionsanwendungen. Entleerbare Anordnungen, abnehmbare Kanaldeckel, CIP-Skid und Anti-Scale-Dosierung für lange Kampagnen.

Prozessübersicht — Rohrförmige MVR

Flow diagram: feed conditioning → tubular heater (forced circulation) → MVR compression → condensate polishing → concentrate handling

Speisewasseraufbereitung: Sieben/Filtration, Enthärtung oder pH-Wert-Anpassung zur Reduzierung von Ablagerungen/Korrosion.
Rohrheizung + Abscheider: Hochgeschwindigkeitskreislauf unter Vakuum für sanftes, effizientes Verdampfen.
MVR-Verdichtung: Verdichteraustritt stellt ΔT ein; Vakuum im Gehäuse definiert den Siedepunkt.
Kondensatmanagement: Polieren (Filter/RO/AC) zur Wiederverwendung oder konformen Ableitung.
Konzentratführung: zur Kristallisationsanlage/Zentrifuge/Trockner oder zum Recycling gemäß Fließschema/ZLD.

Hauptkomponenten

Rohrförmiger Rohr-in-Rohr-Heizkörper (Gerade/U-Rohr) mit Zwangsumlauf Pumpe
MVR-Mechanischer Dampfverdichter (Turbo/Roots) mit VFD
Dampf-Flüssigkeits-Abscheider, Kondensator, Vakuum-/NCG-Handling-Skid
SPS/HMI/SCADA; Instrumente (T/P/Durchfluss/Kond./Pegel); Historian & Fernzugriff
CIP-Skid; Anti-Scale-Dosierung; optionale Kondensatpolierfilter/RO

Leistung & Dimensionierung

Parameter	Typischer Bereich*
Stromversorgung	480V LV, 60 Hz (50-60 Hz konfigurierbar)
Betrieb	Kontinuierlich, 24/7
Stromverbrauch (MVR)	~15-40 kWh pro Tonne verdunstetem Wasser (Aufgabe/CR-abhängig)
Gehäusedruck (Vakuum)	~6-25 kPa(abs), Speisung/ΔT-abhängig
Dampfbedarf	Sehr gering nach dem Anfahren (nur als Backup/Zusatz)
Materialien	SS316L / Duplex; Ti/Hastelloy auf Anfrage

*Die Leistung hängt von der Salzgehalt/Viskosität des Speisewassers, der Fouling-Neigung, dem Verdichtungsverhältnis und der Auslegung des Wärmetauschers ab.

FAQ

Wann sollte man Rohre gegenüber Platten/Platten-und-Rahmen wählen?
Rohrwärmetauscher werden bei Ablagerungen, Partikeln oder Erosionsrisiko bevorzugt — sie bieten höhere Robustheit und einfachere mechanische Reinigung.

Kann es in unsere bestehende ZLD-Anlage integriert werden?
Ja — wird häufig mit RO/NF-Vorkonzentration vorgeschaltet und Kristallisation/Feststoffbehandlung nachgeschaltet kombiniert.

Wie wird die Ablagerung gehandhabt?
Optimiertes ΔT/LMTD und Geschwindigkeit, Anti-Scale-Dosierung, geplante CIP und Material-Upgrade (z. B. Ti) für aggressive Salzlösungen.

Anwendung