Multiefektowy system parownika z wymuszonym obiegiem MVR

Dostosowany do zastosowań przemysłowych parownik MVR z wymuszonym obiegiem multiefektów

Opis :

Odparowanie to proces stosowany do zatężania roztworu poprzez usunięcie rozpuszczalnika (głównie wody) w postaci oczyszczonej przez zastosowanie ciepła.

Odparowanie jest operacją jednostkową, w której rozpuszczalnik jest odparowywany z roztworu przez gotowanie cieczy w odpowiednim naczyniu i usuwanie pary, pozostawiając stężoną pozostałość cieczy.

Parownik wielofunkcyjny

Multiple Effect Evaporation pozostaje jedną z popularnych metod stosowanych do zatężania roztworów wodnych.

Głównym czynnikiem wpływającym na ekonomiczność układu parownika jest liczba efektów.

Zwiększając ilość efektów możemy zwiększyć ekonomiczność systemu parownika.

Pierwszym efektem parownika wielostopniowego jest efekt, do którego doprowadzana jest para surowa.

Opary uzyskane z pierwszego efektu działają jako czynnik grzewczy dla innego efektu.

TVR lub MVR jest używany w parownikach wieloefektowych do wykorzystania martwych oparów.

Dla parownika maksymalna temperatura wrzenia wynosi 80 ℃ w pierwszym stopniu i 40 ℃ w ostatnim

W parowniku jednoefektowym dostarczana jest para do podgrzewania cieczy.Całkowite ciepło nie jest przenoszone z pary.Tak więc reszta ciepła jest marnowana. Aby wykorzystać wydajność cieplną, połączenia parownika są wykonane tak, aby para z jednego efektu mogła służyć jako czynnik grzewczy dla kolejnego efektu.

Rozcieńczona pasza wchodzi w pierwszy efekt, gdzie jest częściowo skoncentrowana;potem płynie do drugiego efektu dla dodatkowej koncentracji i wkrótce.Ostateczna koncentracja odbywa się w efekcie końcowym.

W pierwszym efekcie podawana jest para surowa, w której prężność pary jest najwyższa P1, Drugi efekt ma p2.

P1>p2.>p>.…..P,n to liczba efektów.Ten gradient ciśnienia jest utrzymywany przez pompę próżniową i skraplacz.

W zależności od niższej prężności pary, temperatura wrzenia cieczy również obniża się wraz z ruchem cieczy.

Parametry:

Struktura:
Parownik wielostopniowy składa się z separatorów (pierwszego, drugiego i trzeciego efektu) oraz parowników i podgrzewaczy wstępnych, skraplacza i pompy próżniowej, pompy zasilającej, pompy cyrkulacyjnej, pompy tłocznej, pompy kondensatu, rurociągu i armatury , itp. Jest wyposażony w kulkę do czyszczenia natryskowego CIP, wakuometr, termometr, manometr i tak dalej.

Cechy:
1. Może być również stosowany razem z parownikiem z obiegiem koercyjnym i krystalizatorem, aby poradzić sobie z koncentracją i krystalizacją produktu o wysokiej lepkości i łatwo skalowanym materiale.
2. Charakteryzuje się wysoką sprawnością przewodzenia ciepła, niskim zużyciem energii itp.
3. Może szeroko wykorzystywać ciepło odpadowe (takie jak gorące powietrze i spaliny suszarni), pozostałe ciepło (woda kondensacyjna, woda procesowa i para rozprężna) do utworzenia jednostki parowania ciepła odpadowego.

Charakterystyka:
1. Wydajność parowania: od 500Kg/h do 80T/h
2. Materiał: stal nierdzewna 304 lub stal nierdzewna 316L;
3. Pełny zamknięty proces, szybkie i niskotemperaturowe odparowanie;
4. Rury wewnętrzne to bezszwowe rury sanitarne do polerowania lustrzanego, więc materiał nie jest łatwy do wklejenia na rurę.Jest łatwy do czyszczenia;
5. Niskie zużycie pary: 1 kg pary może odparować 3,5-4 kg wody;
6. Niska temperatura parowania: część pary wtórnej może być wdychana do nagrzewnicy jednostopniowej za pomocą gorącej pompy ciśnieniowej typu spray.Pozwoliłoby to w pełni wykorzystać ciepło, a temperatura parowania jest niska.
7. Duży stosunek stężeń: zastosuj odparowanie opadającego filmu, które sprawia, że ​​ciecz materiału o większej lepkości jest łatwa do płynięcia i odparowywania, trudna do skalowania, krótki czas koncentracji, stosunek stężenia może osiągnąć 1:5.
8. Ten sprzęt może realizować automatyczną produkcję, intelektualne zarządzanie systemem, które jest zgodne ze standardem GMP.
9. Może być zaprojektowany do różnych procesów technologicznych zgodnie z różnymi właściwościami materiałów i różnymi wymaganiami użytkowników.

Aplikacje:

Parowniki wieloefektowe są szeroko stosowane w następujących obszarach zgodnie z wymaganiami.Oczyszczanie ścieków: Branże takie jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, tekstylny, farbiarski, browary, motoryzacyjny, mleczarski, spożywczy itp. generują ścieki procesowe, które są szkodliwe dla środowiska.Te ścieki zazwyczaj składają się z ogromnej ilości wody i odpadów (zanieczyszczeń).Odparowując wodę ze ścieków przy użyciu systemu MEE, następuje recykling wody.

Odsalanie: Odrzucone RO (odwrócona osmoza) mają ogromną ilość wody.Dzięki MEE woda może zostać poddana recyklingowi.

Przemysł chemiczny / przemysł farmaceutyczny: Do wytworzenia produktu wymagane jest pożądane stężenie lub pożądany materiał musi zostać oddzielony.Stosując system MEE osiągane jest pożądane stężenie.

Przemysł mleczarski: Mleko może być zagęszczane w systemie MEE.

Przemysł cukrowniczy: Sok z trzciny cukrowej można zagęszczać za pomocą systemu MEE.

Przemysł spożywczy: Koncentracja soku pomidorowego, Kiełbasy, Koncentracja soku owocowego można wykonać w systemie MEE.

Zalety: Parowanie można osiągnąć przy niskim zużyciu źródła ciepła