Stacja odparowywania pulpy ze słomy pszennej z parownikiem z pięcioma efektami poduszki
Basic Properties
Place of Origin:
Prowincja Jiangsu (Chiny)
Brand Name:
HANPU
Certification:
ISO,CE
Model Number:
HP-MEE
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 zestaw
Price:
200,000USD~1,000,000USD/SET
Payment Terms:
T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union
Supply Ability:
1 zestaw/90 dni
Specifications
| Applicable Industries: | Przemysł papierniczy | Core Components: | Silnik, pompa próżniowa |
| Advantage: | Oszczędność zużycia, niskie koszty eksploatacji | Main power: | Elektryczność |
| Product name: | Parownik płytowy z pięcioma efektami | Key Selling Points: | Łatwy w obsłudze |
| Voltage: | 220/380/440 V | Plate Material: | SS304/316L/Ti |
| After Warranty Service: | Wsparcie techniczne wideo, wsparcie online, konserwacja w terenie | Warranty: | 1 rok |
| High Light: | stacja odparowywania miazgi słomy pszennej,stacja odparowywania z pięcioma efektami,stacja odparowywania poduszek |
||
Product Description
Stacja odparowania pulpy ze słomy pszennej z pięcioma efektowymi wyparkami płytowymi
Hanpu dostarcza wysokowydajną stację odparowania z pięcioma efektami, zaprojektowaną dla młynów celulozy ze słomy pszennej. Wykorzystując technologię wymiany ciepła z płytą poduszkową (płytą wgłębień) i hydraulikę opadającego filmu, system koncentruje ług czarny lub filtraty z niskim poziomem zanieczyszczeń, stabilną pracą i najlepszą w swojej klasie gospodarką parową - gotową do odzysku środków chemicznych lub dalszej krystalizacji.
Kluczowe funkcje
- Oszczędność energii:Pięć efektów połączonych szeregowo z ponownym wykorzystaniem entalpii pary, zapewniających oszczędność pary zazwyczaj 4,0-5,5 kg wody/kg pary, zmniejszając obciążenie kotła i emisję CO₂.
- Niskie zanieczyszczenie strumieni włóknistych:Kanały w płytach poduszkowych sprzyjają turbulencjom dzięki szerokim przekrojom poprzecznym, zmniejszając osadzanie się kamienia i włókien, powszechnie obserwowane w przypadku napojów otrzymywanych ze słomy.
- Kompaktowy i łatwy w utrzymaniu:Lekkie płyty zapewniają niewielkie rozmiary, łatwy dostęp w celu kontroli i szybką wymianę płyt w porównaniu z nieporęcznymi wiązkami płaszczowo-rurowymi.
- Gotowy do odzyskiwania:Ponowne wykorzystanie czystego kondensatu, opcjonalne usuwanie substancji lotnych i obsługa NCG pomagają spełnić ograniczenia środowiskowe i poprawić wydajność odzyskiwania alkaliów.
Opis procesu
1. Podgrzewanie paszy:Ciecz wlotowa jest wstępnie podgrzewana za pomocą kondensatu/pary rzutowej, aby zminimalizować ilość pary świeżej.
2. Film opadający z pięcioma efektami:Równomierny rozkład na panelach płytowych; każdy dalszy efekt działa przy niższym ciśnieniu/temperaturze, tworząc kaskadę ciepła.
3. Separacja pary i cieczy:Wysokowydajne odmgławiacze zapobiegają porywaniu; odzyskuje się czysty kondensat.
4. Zarządzanie próżnią i NCG:Skraplacz powierzchniowy z pompą próżniową usuwa substancje nieskraplające się i kontroluje TRS/zapach.
5. Automatyzacja:PLC/HMI z recepturami, dziennikami trendów i ochroną przeciwprzepięciową; gęstość/ciała stałe w linii do kontroli wartości zadanej.
6. Czyszczenie:Mycie wodą online, CIP zasadowy/kwasowy i opcjonalne linie tłokowe ograniczają zanieczyszczenia organiczne/nieorganiczne.
Materiały i zgodność
- Metale:Norma SS304/SS316L; Duplex 2205/2507 zapewniający odporność na chlorki/zasady w przypadku ługu czarnego.
- Uszczelki i uszczelki:EPDM/FKM/PTFE w zależności od temperatury i narażenia chemicznego.
- Standardy:Zbiorniki ASME/PED, dostępne oznakowanie CE; w zestawie blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenie ciśnieniowe.
Dane techniczne
| Przedmiot | Typowy zakres / uwaga |
|---|---|
| Aplikacja | Płyn z pulpy ze słomy pszennej, filtraty i strumienie boczne przed odzyskiem lub krystalizacją |
| Wydajność parowania | 10-120 t/h na linię (możliwość dostosowania w zależności od obszaru efektu i liczby płytek) |
| Ruchomości | Pięć efektów (opcjonalny TVR dla wybranych efektów w celu zwiększenia oszczędności) |
| Gospodarka parowa | ~4,0-5,5 kg wody/kg pary świeżej (w zależności od surowca i ΔT) |
| Temperatury robocze | Pierwszy efekt ~95-105°C -> ostatni efekt ~55-65°C (w próżni; uwzględnia się BPE) |
| Wylot produktu w postaci stałej | Dostosowane do docelowego kotła regeneracyjnego lub krystalizatora; typowe 45-65% TS |
| Sterownica | PLC/HMI, przepływ/poziom/ciśnienie/temperatura, gęstość/°Brixa (w stosownych przypadkach), przewodność kondensatu |
| CIP | Zautomatyzowane cykle alkaliczne/kwasowe/gorącej wody; prać online pomiędzy partiami lub pod warunkiem |
| Ślad stopy | Kompaktowe modułowe płozy z dostępnymi pakietami płyt i separatorami |
Opcje i ulepszenia
- Kolumna do usuwania kondensatu w celu redukcji LZO/TRS i ponownego wykorzystania wody.
- Zbiór NCG z bezpiecznym doprowadzeniem do utleniacza lub kotła regeneracyjnego.
- Zintegrowane z ciepłem podgrzewacze wstępne i zbiorniki odparowujące maksymalizują wewnętrzny odzysk energii.
- MVR lub dodatkowe stopnie TVR dla większej elastyczności elektrycznej/parowej.
Przebieg dostawy
Dane i cele dotyczące pasz -> Projekt termiczny i bilans cieplno-masowy -> Walidacja pilotażowa (opcjonalnie) -> Inżynieria szczegółowa -> Produkcja i FAT -> Instalacja i uruchomienie -> Testy wydajności i szkolenia -> Serwis w cyklu życia i części zamienne.
Przedstawione wartości są typowe. Ostateczny projekt zależy od składu alkoholu, BPE, krzywej lepkości, tendencji do osadzania się kamienia i użyteczności obiektu.