logo

Stacja odparowywania pulpy ze słomy pszennej z parownikiem z pięcioma efektami poduszki

Basic Properties
Place of Origin: Prowincja Jiangsu (Chiny)
Brand Name: HANPU
Certification: ISO,CE
Model Number: HP-MEE
Trading Properties
Minimum Order Quantity: 1 zestaw
Price: 200,000USD~1,000,000USD/SET
Payment Terms: T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union
Supply Ability: 1 zestaw/90 dni
Specifications
Applicable Industries: Przemysł papierniczy Core Components: Silnik, pompa próżniowa
Advantage: Oszczędność zużycia, niskie koszty eksploatacji Main power: Elektryczność
Product name: Parownik płytowy z pięcioma efektami Key Selling Points: Łatwy w obsłudze
Voltage: 220/380/440 V Plate Material: SS304/316L/Ti
After Warranty Service: Wsparcie techniczne wideo, wsparcie online, konserwacja w terenie Warranty: 1 rok
High Light:

stacja odparowywania miazgi słomy pszennej

,

stacja odparowywania z pięcioma efektami

,

stacja odparowywania poduszek

Product Description
Stacja odparowania pulpy ze słomy pszennej z pięcioma efektowymi wyparkami płytowymi
Hanpu dostarcza wysokowydajną stację odparowania z pięcioma efektami, zaprojektowaną dla młynów celulozy ze słomy pszennej. Wykorzystując technologię wymiany ciepła z płytą poduszkową (płytą wgłębień) i hydraulikę opadającego filmu, system koncentruje ług czarny lub filtraty z niskim poziomem zanieczyszczeń, stabilną pracą i najlepszą w swojej klasie gospodarką parową - gotową do odzysku środków chemicznych lub dalszej krystalizacji.
Five-effect pillow plate evaporator station layout Fabrication of pillow plate heat exchangers
Kluczowe funkcje
  • Oszczędność energii:Pięć efektów połączonych szeregowo z ponownym wykorzystaniem entalpii pary, zapewniających oszczędność pary zazwyczaj 4,0-5,5 kg wody/kg pary, zmniejszając obciążenie kotła i emisję CO₂.
  • Niskie zanieczyszczenie strumieni włóknistych:Kanały w płytach poduszkowych sprzyjają turbulencjom dzięki szerokim przekrojom poprzecznym, zmniejszając osadzanie się kamienia i włókien, powszechnie obserwowane w przypadku napojów otrzymywanych ze słomy.
  • Kompaktowy i łatwy w utrzymaniu:Lekkie płyty zapewniają niewielkie rozmiary, łatwy dostęp w celu kontroli i szybką wymianę płyt w porównaniu z nieporęcznymi wiązkami płaszczowo-rurowymi.
  • Gotowy do odzyskiwania:Ponowne wykorzystanie czystego kondensatu, opcjonalne usuwanie substancji lotnych i obsługa NCG pomagają spełnić ograniczenia środowiskowe i poprawić wydajność odzyskiwania alkaliów.
Opis procesu
1. Podgrzewanie paszy:Ciecz wlotowa jest wstępnie podgrzewana za pomocą kondensatu/pary rzutowej, aby zminimalizować ilość pary świeżej.
2. Film opadający z pięcioma efektami:Równomierny rozkład na panelach płytowych; każdy dalszy efekt działa przy niższym ciśnieniu/temperaturze, tworząc kaskadę ciepła.
3. Separacja pary i cieczy:Wysokowydajne odmgławiacze zapobiegają porywaniu; odzyskuje się czysty kondensat.
4. Zarządzanie próżnią i NCG:Skraplacz powierzchniowy z pompą próżniową usuwa substancje nieskraplające się i kontroluje TRS/zapach.
5. Automatyzacja:PLC/HMI z recepturami, dziennikami trendów i ochroną przeciwprzepięciową; gęstość/ciała stałe w linii do kontroli wartości zadanej.
6. Czyszczenie:Mycie wodą online, CIP zasadowy/kwasowy i opcjonalne linie tłokowe ograniczają zanieczyszczenia organiczne/nieorganiczne.
Materiały i zgodność
  • Metale:Norma SS304/SS316L; Duplex 2205/2507 zapewniający odporność na chlorki/zasady w przypadku ługu czarnego.
  • Uszczelki i uszczelki:EPDM/FKM/PTFE w zależności od temperatury i narażenia chemicznego.
  • Standardy:Zbiorniki ASME/PED, dostępne oznakowanie CE; w zestawie blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenie ciśnieniowe.
Dane techniczne
Przedmiot Typowy zakres / uwaga
Aplikacja Płyn z pulpy ze słomy pszennej, filtraty i strumienie boczne przed odzyskiem lub krystalizacją
Wydajność parowania 10-120 t/h na linię (możliwość dostosowania w zależności od obszaru efektu i liczby płytek)
Ruchomości Pięć efektów (opcjonalny TVR dla wybranych efektów w celu zwiększenia oszczędności)
Gospodarka parowa ~4,0-5,5 kg wody/kg pary świeżej (w zależności od surowca i ΔT)
Temperatury robocze Pierwszy efekt ~95-105°C -> ostatni efekt ~55-65°C (w próżni; uwzględnia się BPE)
Wylot produktu w postaci stałej Dostosowane do docelowego kotła regeneracyjnego lub krystalizatora; typowe 45-65% TS
Sterownica PLC/HMI, przepływ/poziom/ciśnienie/temperatura, gęstość/°Brixa (w stosownych przypadkach), przewodność kondensatu
CIP Zautomatyzowane cykle alkaliczne/kwasowe/gorącej wody; prać online pomiędzy partiami lub pod warunkiem
Ślad stopy Kompaktowe modułowe płozy z dostępnymi pakietami płyt i separatorami
Opcje i ulepszenia
  • Kolumna do usuwania kondensatu w celu redukcji LZO/TRS i ponownego wykorzystania wody.
  • Zbiór NCG z bezpiecznym doprowadzeniem do utleniacza lub kotła regeneracyjnego.
  • Zintegrowane z ciepłem podgrzewacze wstępne i zbiorniki odparowujące maksymalizują wewnętrzny odzysk energii.
  • MVR lub dodatkowe stopnie TVR dla większej elastyczności elektrycznej/parowej.
Manufacturing and assembly process Separator and condenser skid installation
Przebieg dostawy
Dane i cele dotyczące pasz -> Projekt termiczny i bilans cieplno-masowy -> Walidacja pilotażowa (opcjonalnie) -> Inżynieria szczegółowa -> Produkcja i FAT -> Instalacja i uruchomienie -> Testy wydajności i szkolenia -> Serwis w cyklu życia i części zamienne.
Przedstawione wartości są typowe. Ostateczny projekt zależy od składu alkoholu, BPE, krzywej lepkości, tendencji do osadzania się kamienia i użyteczności obiektu.