Mechaniczny układ parowania MVR
| High Light: | System parowania MVR pod próżnią,Mechaniczny system parowania MVR,Maszyna do parowania MVR |
||
Mechanical Vapor Recompression (MVR) evaporation system is a vacuum-based machine designed for concentrating and crystallizing high-salinity or heat-sensitive solutions. Mechaniczny system parowania jest maszyną bazowaną na próżni zaprojektowaną do koncentracji i krystalizacji wysokiej soli lub rozwiązań czułych na ciepło.By mechanically compressing secondary vapor and recycling it as the heating medium (Przez mechaniczne skompresowanie wtórnej pary i recykling jej jako medium grzewczego)System zapewnia wyjątkową wydajność energetyczną, niskie koszty operacyjne i ciągłą stabilną wydajność.
- Wydajność energetyczna:Redukuje zużycie pary świeżej do niemal zera, znacząco obniżając koszty użytkowania
- Operacja próżniowa:Maintains low boiling temperatures to protect heat-sensitive products (Utrzymuje niskie temperatury wrzenia, aby chronić produkty wrażliwe na ciepło)
- Konsekwentna jakość kryształu:Precise control of supersaturation ensures uniform grain to
- Rzetelna operacja:Zaprojektowane dla rozszerzonych wyścigów produkcyjnych z konfiguracjami gotowymi do CIP
Widely used in chemical, pharmaceutical, food processing, environmental, and salt industries, the MVR vacuum evaporator is ideal for: Wykorzystywany w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, przetwarzaniu żywności, środowisku i słodkich przemyśle
- Stężenie solaniny i krystalizacja soli
- Wysoko-COD wastewater zero liquid discharge (ZLD)
- Pulp black liquor treatment
- Odzyskanie produktu o wartości dodanej
Wstrzymanie pary:Po drugie, para wtórna jest mechanicznie sprężana, podnosząc temperaturę i wykorzystując latentne ciepło jako pierwotne źródło ogrzewania.
Operacja próżniowa:Utrzymuje niskie wrzące punkty, aby poprawić gospodarkę termiczną i chronić wrażliwe materiały.
Niezawodność mechaniczna:Funkcjonuje robustne sprężarki turbo/Roots z VFD kontrolą dla wysokiej wydajności i elastyczności obciążenia.
- Przygotowanie pasów:Obejmuje pre-filtrację, zmiękczanie i odwietrzanie
- Wyparzenie pod próżnią:Forced circulation with precise ΔT control for optimal performance (Cirkulacja przymusowa z precyzyjnym sterowaniem ΔT dla optymalnej wydajności)
- Skompresja mechaniczna:Pary rekompresji zapewniają energię cieplną
- Krystallizacja:Kontrolowana nadnasycenie zapewnia pożądany rozmiar kryształu
- Separacja stały-płynny:Centrifugacja, suszenie i recykling matki
- MVR forced-circulation evaporator/crystallizer with circulation pumps (Wyrzucacz parowy)
- Mechanical vapor compressor (turbo/Roots) with VFD and protection systems
- Separator wapno-płynny, wymienniki ciepła, kondensatory i system próżniowy
- Automation controls with PLC/HMI/SCADA for continuous operation
- CIP skid and anti-scaling dosing system for extended uptime
| Parametry | Typowy zakres* |
|---|---|
| Zużycie energii elektrycznej | ~15-40 kWh na tonę odparowanej wody |
| Popyt na świeżą parę | Minimal after start-up |
| Ciśnienie pracy | Vacuum (customized per application) |
| Konsistencja produktu | Wysoki, z wąskim rozmiarem kryształu |
| Dostępność | ≥ 95% with proper CIP scheduling |
* Wydajność zależy od jakości podaży, współczynnika kompresji i konstrukcji wymiennika ciepła.
System jest szeroko stosowany w projektach ZLD dla wysokiej koncentracji i krystalizacji solaniny.
Absolutely ′′ stainless steel 316L/duplex materials, hygienic designs, and full CIP validation are available. Absolutnie ′′ stainless steel 316L/duplex materials, hygienic designs, and full CIP validation are available. Absolutnie ′′ stainless steel 316L/duplex materials, hygienic designs, and full CIP validation are available. Absolutnie ′′ stainless steel 316L/duplex materials, hygienic designs, and full CIP validation are available.
Poprzez sprężanie i ponowne wykorzystanie pary, MVR odzyskuje latentne ciepło, drastycznie obniżając zużycie pary w porównaniu z jednostkami wieloefektywnymi.