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Vaporisateur à couche descendante d'effet multi d'acier inoxydable pour pharmaceutique

Basic Properties
Place of Origin: Jiangsu, Chine
Brand Name: HANPU
Certification: ISO9001,CE
Model Number: HP-MEE
Trading Properties
Minimum Order Quantity: 1 ENSEMBLE
Price: 100,000USD~2,500,000USD/SET
Payment Terms: T / T, L / C, D / A, D / P
Supply Ability: 1 set/90days
Specifications
key words: Personnalisé Main parts: Vaporisateur d'acier inoxydable
Application: Traitement des effluents pharmaceutiques Name: Vaporisateur à couche descendante d'effet multi
Advantage: Économie d'énergie evaporation capacity: 500 à 80000 kg/h
Core Components: Pompe, garniture mécanique Type: 1 / 2/ 3/ 4 effets
Voltage: 110V / 220V / 380V / 415V / 480V Warranty of core components: 1 an
High Light:

vaporisateur à couche descendante de l'effet 80tph multi

,

Vaporisateur à couche descendante d'effet multi de la CE

,

Pharmaceutique JE vaporisateur

Product Description
Évaporateur à film tombant multi-effets en acier inoxydable pour l'industrie pharmaceutique
Conçu pour les lignes de production conformes aux BPF, notre évaporateur à film tombant multi-effets en acier inoxydable concentre les API, les intermédiaires, les sirops et les flux contenant des solvants sensibles à la chaleur, avec un faible temps de séjour et une excellente cohérence d'un lot à l'autre. Il est doté de surfaces de contact avec le produit hygiéniques en SS316L, d'un nettoyage et d'une stérilisation en place (CIP/SIP) automatisés et d'une documentation validée pour répondre aux attentes de la FDA/EMA, tout en réduisant la consommation de vapeur et la demande de refroidissement.
Principe de fonctionnement
Diagram showing falling film multi-effect evaporator working principle
L'alimentation est distribuée uniformément en haut de chaque effet et forme un film mince à l'intérieur des tubes. Sous vide, le film bout à température réduite. La vapeur de l'effet amont chauffe l'effet aval, ce qui permet de cascader l'énergie pour obtenir une économie de vapeur élevée. Les séparateurs cycloniques garantissent un faible entraînement, tandis que le condensat est récupéré sous forme d'eau propre.
Principales caractéristiques
  • Hygiénique par conception : Côté produit en SS316L, soudure orbitale, ID/OD des tubes polis, drains inclinés, vannes sanitaires et contrôle des bras morts
  • Qualité et conformité : Conception orientée BPF avec prise en charge DQ/IQ/OQ, traçabilité des matériaux, enregistrements d'étalonnage et protocoles FAT/SAT
  • Intégrité du produit : Temps de séjour court et fonctionnement à basse température protègent les principes actifs, la couleur, l'arôme et la viscosité
  • Efficacité énergétique : Réutilisation de la chaleur multi-effets ; TVR en option pour augmenter l'économie de vapeur et réduire les dépenses d'exploitation
Aperçu du processus
  1. Préchauffage et distribution : L'alimentation est préchauffée via un échangeur de condensat/plaques et distribuée uniformément au faisceau tubulaire
  2. Effet 1 -> n : Évaporation à film tombant sous vide ; la vapeur de l'effet précédent est utilisée comme fluide caloporteur
  3. Séparation : Les éliminateurs de brouillard à haute efficacité minimisent l'entraînement et garantissent un condensat propre
  4. Condensation et vide : Le condenseur de surface avec pompe à vide éjecte les gaz non condensables ; le condensat propre est récupéré
  5. Automatisation et contrôle : API/IHM avec recettes, tendances, alarmes ; °Brix/densité en ligne (le cas échéant), débit, niveau, P/T
  6. CIP/SIP : Cycles automatisés (alcalin/acide/eau chaude) et stérilisation en place en option pour un nettoyage validé
Spécifications techniques
Article Plage typique / Remarque
Capacité d'évaporation 0,5-20 t/h par train (multi-effet évolutif)
Économie de vapeur ≈3,0-4,0 kg d'eau/kg de vapeur (avec TVR)
Conditions de fonctionnement Fonctionnement sous vide, basse température d'ébullition ; premier effet ~80 °C -> dernier effet ~40 °C (typique)
Matériaux de construction Côté produit SS316L ; côté utilitaire SS304 ; joints PTFE/EPDM/FKM selon les spécifications
Finition de surface Contact avec le produit Ra ≤0,6-0,8 µm (personnalisable)
Instrumentation Débit/niveau/pression/température, conductivité (condensat), COT en option pour les usines d'eau purifiée
Conformité Vases ASME/PED, conception BPF, enregistrement des données prêt pour la partie 11 du 21 CFR sur demande
CIP/SIP Recettes automatisées avec points de vérification et exportation de rapports
Applications API, intermédiaires, sirops, bouillons de fermentation, élimination des solvants/de l'eau, concentration de la liqueur mère
Atelier et qualité de fabrication
Pharmaceutical evaporator assembly in workshop Tube bundle and separator fabrication process
Avantages pour les usines pharmaceutiques
  • Qualité constante : Le contrôle strict du temps de séjour et de ΔT préserve les attributs de qualité critiques
  • Moins d'utilitaires : La cascade énergétique multi-effets réduit les besoins en vapeur vive et en eau de refroidissement
  • Dossier de documentation : DMR, plans de soudure, MTR, FAT/SAT, certificats d'étalonnage et prise en charge de la validation
  • Entretien facile : Agencements accessibles, collecteurs de nettoyage en place et distributeurs amovibles
Flux de travail de livraison
Tests de faisabilité et de laboratoire → Conception thermique et bilan thermique/massique → Pilote (facultatif) → Ingénierie détaillée → Fabrication et FAT → Installation et mise en service → Essais de performance → Formation et service après-vente.
À propos de Hanpu
Hanpu est spécialisé dans les systèmes d'évaporation et de cristallisation MEE/MVR à économie d'énergie pour les applications pharmaceutiques, biotechnologiques, agroalimentaires, chimiques et environnementales. Notre livraison EPC, notre conception hygiénique et notre prise en charge de la validation vous aident à fonctionner efficacement, à rester conforme et à évoluer en toute confiance.